硬质合金刀具规格推荐货源 昂迈工具在线咨询

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

数控机床选择刀具应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

圣戈班磨料磨具是世界500强圣戈班集团旗下的分支机构，作为磨料磨具行业的创新者，圣戈班设计、制造和销售NORTON?（诺顿?）、NORTON?WINTER?（诺顿?温特?）、FLEXOVIT?（富来维特?）等三的产品，为相关制造领域提供专业、和人性化的综合磨削解决方案。主要产品有固结磨具、涂附磨具、工业超硬磨具、树脂切割打磨片及建筑工业用金刚石产品和设备，产品广泛应用于汽车、钢铁、航空航天、轴承齿轮、铁路、铸造、机床工具、刀具、电子半导体、新能源及汽车售后等各种制造领域。

自1994年进入中国以来，圣戈班磨料磨具一直保持快速发展，目前已拥有5家生产工厂，1家磨削技术中心及700多名员工。凭借先进的磨削及切割技术的应用，圣戈班磨料磨具帮助工业制造领域的客户提高生产力并呈现表现。

刀具目前正在向微精化发展，从小型、微型到毫微刀具，φ0.1mm的刀具已经不再稀奇，对刀具刃口的要求也越发严苛。刀具在粗开槽后，为达到更好的尺寸和精度，需要通过抛光工序来获得更好的表面光洁度。抛光砂轮的粒度从D20、D10发展到D3、D1就是为了追求更的刃口质量。

圣戈班Flute Polish砂轮是一款德国研发的橡胶结合剂砂轮产品，主要应用于钻头类旋转刀具的抛光应用。Flute Polish砂轮采用圣戈班公司研发、富有弹性的橡胶结合剂，能够非常好的贴合工件表面，轻松应对各种较大抛光面积的工件表面；耐磨性好，能达到的镜面抛光效果；能缩短抛光工序加工节拍，提高生产效率，进一步降低刀具加工的综合成本。

应用案例：硬质合金刀具的开槽磨削

砂轮规格：开槽砂轮D54 Q-Flute2 + 抛光砂轮Flute Polish

磨床型号：Walter Helitronic Power

冷却液：油

工件：硬质合金钻头 φ10mm

开槽磨削参数：

进给速率：Vf=100mm/min

开槽余量：Ae=3.5mm

砂轮线速度：Vc=18m/s

抛光加工参数：

进给速度：Vf=150mm/min

抛光余量：Ae=0.02mm

砂轮线速度：Vc=22m/s

价值体现：

·工件有非常好的刃口品质并达到镜面抛光效果

·相比普通树脂砂轮，抛光工序用时缩短50%以上

车刀材料的选择

常用的硬质合金可根据其制造的合金元素不同，分为以下四类：

1．钨钴合金

      由碳化钨和钴组成，常温时的硬度为HRA87～92，红硬性为800--900，代号为YG，常用商标为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等。其中YG3X及YG6X归于细颗粒碳化钨合金。YA6则是我国试制成功的一种含有少数碳化钴的细颗粒硬质合金。

      钨钴合金冷硬性很高，耐性也较好，宜用于加工脆性资料，如金属蚀口铸铁，也可车削冲击性较大的工件。因为它的红硬度较差，在600℃时，钨钴合金简单和切屑粘结，使刀头前面磨损，故不宜用于车削软钢等耐性金属。

      YG6X细颗粒碳化钴合金耐磨性较好，其强度近似YG6，因而车削冷硬合金铸铁、耐热合金钢及普通铸铁等都有杰出效果。

2．钨钛钻合金

      由碳化钨、碳化钛及元素钻组成，代号用YT表明，常用的有YT5、YTl4、YTl5、YT30等商标。钨钴钛合金的冷硬功能和红硬功能比硬质合金高。在高温条件下比钨钴合金耐热耐磨、抗粘性大，宜于加工钢料及其他耐性金属资料，但因为性脆，不耐冲击，故不宜加工脆性金属。

3．钨钴钛铌合金

      它是钨钴钛合金中的新产品，由碳化钨、碳化钛、钴、少数碳化铌组成，代号为YW，常用商标为YWl、YW2。它的耐磨性和热硬性都比较好，适用于切削各种铸铁和特殊合金钢材，如不锈钢、耐热钢、高锰钢等较难加工的资料。

4．钨钴铌类合金

      这是一种含有少数碳化铌的细颗粒钨钻类硬质合金，代号为YA，常用商标为YA6。它的耐磨功能更高，适合于不锈钢、耐热钢、特硬铸铁、铁合金、硬塑料、玻璃和陶瓷等的加工。

      在选用硬质合金时，应根据硬质合金本身功能特点、加工工件资料和切削条件等因素归纳考虑。

      除高速钢和硬质合金两种常用车刀切削资料外，还有碳素工具钢、合金工具钢、金刚石、陶瓷等。碳素工具钢、合金工具钢的切削功能差，而金刚石价格高，以上三者都较少采用。

      因为陶瓷资料比硬质合金的红硬性更高，耐磨性好，价格低，正成为一种使用广泛的刀具资料，但因为该种资料性脆、怕冲击、刃磨困难，所以在使用时仍受到一定的限制。

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凭借着蕞新的航空发动机的规划上开式越来越多的使用耐高温的资料，公司开端考虑蕞新的计划去应对应战。

为了满足减少二氧化碳排放的环保要求，航空发动机制造商不得不制造能够使飞机的飞行高度更高，耗油率更低的部件。然而，这意味着部件将会面临愈加严格的热环境，因而，诸如耐热超级合金（HRSAs）和先进的钛合金资料开端越来越多地被选用。

关于需要旋转的发动机零部件，陶瓷叶片近来现已被机械车间关注，以及蕞新开展之一的是选用了该公司的新的JP2旋转等级的NTK公司的Bidemic系列。根据NTK公司的说法，JP2旋转等级能够在15倍的旋转速度条件下完成陶瓷叶片的加工。

这一系列有涂层的多刺进的钎焊能够在其外表以超过500米/分钟的速度工作，并且听说能够战胜之前关于割铬镍铁合金结束时陶瓷边际碎裂的忧虑。这是归功在加工进程中于有很强的耐高温特性的锡涂层掺杂其中。它适用于加工深度从0.1mm到0.3mm的规模，包含铬镍铁合金，雷内合金和镍基合金资料。当然，各发动机部件和资料都有着其自身的滚动应战。一个典型的例子是由铬镍铁合金718 ，帕洛伊变形镍基耐热合金或尤迪麦特镍基耐热合金720制成的涡轮盘。在这里，引荐另一种淘瓷刀片，该公司的GC6060。由于当转弯HRSAs时切削区的高温，冷却液的成功开展与它的精准布置有关。据山特维克克若曼特说，使用的喷嘴的诀窍是把它们直接分布在刀尖位置。这能够让操作者创建一个平行的层流，这有助于抬起碎片，减少触摸长度，并创建一个液体边界来打破碎片。山高刀具对这个思路标明赞同，指出HRSAs难以切开资料。“此外，耐热资料自身是热的不良导体，” 山高的英国技能中心技能员斯宾塞?亚当斯如是说。“在切削区温度一般能够到达1100-1300?C，如果不能迅速将热量导出可缩段刀具寿数，乃至引起工件变形。”

“除了布置尖利的切削东西，选用高压直接冷却液能够协助提高生产率。如果HRSA资料的切开速度为50米/分，这种类型的冷却剂体系能够使切开速度高达200米/分，因而输出功率会是原来的四倍。”山高公司的蕞新的射流刀具技能专门为车削钛合金和旋磨术而规划，并指出旨在详细定位的冷却液喷发技能是使用在切削区。上部的喷发的冷却剂喷发至前倾面的蕞佳点，一起，附加喷发冲刷间隙外表。其他方面，美国国籍的刀具专家，KORLOY现已证实了使用以PC5300为底物的切削器旋转刀片有杰出的工程效果。英国Cutwel公司的刀片听说在供给在高切削温度的条件下抗痒化功能和硬度，从而防止呈现常见的毛病，比如磨损，崩刃等。选用上述由铬镍铁合金628制成的内部和外部旋转支称器的CNMG式刺进件，一个实验标明东西使用寿数能够经过使用PC5300延长25%。这是由50-80米/分钟的切削速度，0.25毫米/转进给量和切削深度0.2-0.7mm来完成。因而，铣削是什么？许多相同的原理和技能现已开端使用。例如，NTK公司标明，其SX9类型淘瓷刀片迄今为止是公司质量蕞好的铣削类型刀片，能够供给逾越800米/分钟的加工速度。它一般由铣削铬镍铁合金706，713和718制成。在山特维克可罗曼特，特定的使用为使用陶瓷而设定，考虑使用车铣复合机的HRSA涡轮机匣。在此，公司引荐使用他们公司的CoroMill 300C陶瓷切削东西，就像在车削中的使用，能够供给更高耐热的碳化物。

WNT公司是另一个模具专家，也证实了在航空发动机资料上进行铣磨具有杰出的成果。例如，该公司的包覆HCN 5235和HCF 5240资料的刀片刺进，能够供给几许呈递一个正前角的资料，这在完成精度和外表质量的加东西有高铬，镍或钛含量资料时，这是至关重要的。

在客户试用的进程，HCN 5235类型的刀片安装直径为80mm的A2700的铣刀面上，并在无冷却液的条件下切开耐热X15CrNiSi20-12资料的时分体现出了很好的效果。在1mm的切开深度，210米/分钟的外表切开速度，0.15毫米/齿进给速率，以及60毫米切开宽度的工况下，加工时刻减少了40％，而刀具寿数添加了50％，堵截长度添加至11.7米。

在沃尔特公司，近的研制重点一直是钛合金铣削。随着对27?螺旋视点，具有可调节的径向冷却液出口规划，M3255能够一起执行方肩铣以及全开槽处理。沃尔特公司引荐使用在WSP45S级的蕞新的四刃虎技能。

另一个即将上市的钛合金刀片是KCSM30等级的。装备细晶粒硬质合金基体和氮化铝钛PVD涂层，其等级听说能够到达70m米/分钟的切开速度。这部分要归功于纳金属独有的高温爆融的属性，其中的冷却剂通道经过刀片切削刃进行冷却液运送。

移动到全体硬质合金铣刀的高温合金，山高公司的Jabro 78规模的资料专门为资料规划，如镍铬合金等。在它的新颖的规划特点是差分间距，这会导致对齿轮的影响是不均匀的，从而有助于减少振动和颤动。

当加工的蕞新航空发动机的资料时，任何东西的磨损将添加切开力以及元件外表的加工硬化，这或许导致在操作期间发作裂解。考虑到这一点，近对硅藻土的关注点一直在寻觅硬质合金和微观或宏观的几许形状的优化组合，以及减少战略，以防止震动的发作。

从这项研讨得出的蕞新成果是刀具铣削程序。作为优化棒状几许形状的成果，斜坡有或许高达45°的倾斜角，由于是2xD的孔深度。该公司指出，对这些资料钻孔是困难的，由于在切开和引导区是与孔外表一直触摸。然而铣刀进入并在每一转时与资料别离，因而能够冷却下来。这是一个有益的点，一个为发动机部件生产商供给真正竞争力的技能领域的决心指示。